簡介（jiè）：
     超（chāo）濾膜的工業應用十分廣泛，已成為（wéi）新型化工單元（yuán）操（cāo）作之一。用於分離、濃縮、純化生物製品、醫藥製品以及食品工業中（zhōng）；還（hái）用於血液處理、廢水處理和超純水製備中的終端處理裝置。在我國已成功地（dì）利用超濾膜進行了中草（cǎo）藥的濃縮提純。超（chāo）濾（lǜ）膜隨著技術的進步，其篩選功能必將得到改進和加強，對人類社會的（de）貢獻也將越來越大。
產品結構
　　超濾膜的結構有對稱（chēng）和非對稱之（zhī）分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾；後（hòu）者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表層（céng）厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表（biǎo）層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾（lǜ）膜（mó）的膜材料主要有纖維素及其衍生（shēng）物、聚碳酸酯、聚（jù）氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚酰胺、聚碸酰胺（àn）、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改（gǎi）性丙烯酸聚合物等（děng）等。  
    超濾（lǜ）膜過濾：
　　采用超濾膜以（yǐ）壓力差為推動力的膜（mó）過（guò）濾方法為超（chāo）濾膜過（guò）濾。超濾膜大（dà）多由醋酯纖維（wéi）或與其（qí）性能類似的（de）高分（fèn）子材料製（zhì）得。適於處理溶液中溶質的分離和（hé）增濃，也常（cháng）用於其他（tā）分（fèn）離技（jì）術難（nán）以完成的膠狀懸（xuán）浮液的分離，其應用領域在不斷擴大（dà）。  
      工藝（yì）特點：
      以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾（lǜ）膜（mó）過濾（lǜ）、微孔膜過濾（lǜ）和逆滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的（de）最（zuì）小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額（é）定孔徑範圍作為區分標準時，則微孔膜(MF)的額定孔徑範圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由（yóu）此可知，超濾膜適於處理（lǐ）溶（róng）液中溶（róng）質的分離（lí）和增濃，或采用其他分離技術（shù）所難以完成的膠狀懸浮液（yè）的分離。超濾膜的製膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重（chóng）要的。孔的控製因（yīn）素較多，如根據製膜時溶液的種類和濃度、蒸發及凝聚條（tiáo）件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布（bù）的超濾（lǜ）膜。超濾膜一（yī）般（bān）為高分子分離膜，用（yòng）作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍（yǎn）生物、聚（jù）碸、聚丙烯腈、聚（jù）酰胺及聚碳酸酯（zhǐ）等。超濾膜可被做成平麵膜、卷式膜、管式膜或中（zhōng）空纖維膜等形式，廣泛用於如醫藥工業、食品工業、環境工程等。  

     超濾膜過濾原理：
　　[1]超濾（lǜ）膜（mó）篩（shāi）分過程，以膜兩側的壓力差（chà）為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力（lì）下，當原（yuán）液流過膜表麵時（shí），超濾膜（mó）表麵密布的許多細小（xiǎo）的微（wēi）孔隻允許水（shuǐ）及小分子物質通（tōng）過而成為（wéi）透過液，而原液中體積大於膜表麵微孔徑的（de）物質則被（bèi）截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的淨化、分離和濃縮的目的（de）。每米長的超濾膜絲（sī）管壁上約有（yǒu）60億個0.01微米的微孔，其孔徑隻（zhī）允許水分子、水中的（de）有益礦物質（zhì）和微量元素通過，而最小細菌的體積都在0.02微米以上，因此細菌以及比細菌體積（jī）大得多的膠體、鐵（tiě）鏽、懸浮物、泥沙、大（dà）分子有機（jī）物等都能被超濾膜截留下來（lái），從而實現了淨化過程。 
　　在（zài）單位膜（mó）絲（sī）麵積產水量不變的情況下（xià），濾芯裝填的膜麵積越大（dà），則濾芯（xīn）的總產水量越多， 
　　其計算公式為（wéi）： 
　　S內=πdL×n 
　　S外（wài）=πDL×n 
　　其中：S內為膜絲總內表麵積，d為超濾膜絲的內徑； 
　　S外為膜絲總外表麵積，D為（wéi）超濾膜絲的外徑； 
　　L為超濾膜絲的長度； 
　　n為超濾膜絲的根數。 
　　內壓式和外壓式中空（kōng）纖維超濾膜 
　　一支（zhī）超濾膜由成百到上千根細小（xiǎo）的中空纖維絲組（zǔ）成，一般將中空纖維膜內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管（guǎn）式超濾膜因內（nèi）徑較大（dà），不易被大顆粒物質堵塞。應用領域 
超濾膜的清洗（xǐ）
　　膜必須進行定（dìng）期清洗（xǐ），以保持一定的膜透過通量，並延長膜的壽命。清（qīng）洗方法一般（bān）根據膜的性質和處理料液的（de）性質來確定。通常和反（fǎn）滲透相類（lèi）似，即先以（yǐ）水力清洗，而後根據情況采用不同的（de）化學洗滌劑進行清洗，例如對電塗材料可以選用含離子的增溶劑，對（duì）水溶性有機塗料可以用“橋鍵”型（xíng）溶劑。食品工業中蛋白質（zhì）沉澱可以（yǐ）用朊酶溶（róng）劑或磷酸鹽、矽酸（suān）鹽為基礎的堿（jiǎn）性（xìng）去垢劑。膜表麵由無（wú）機鹽形成的沉澱可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。對（duì）於（yú）不同的膜組件，可（kě）以選用不同的清洗方法，如管式（shì）組件（jiàn）可以用海綿球進行機械清洗，中（zhōng）空纖維式組件可（kě）以（yǐ）用反（fǎn）向衝洗等。對於食品工業用膜還需進行消（xiāo）毒處理（用NaOCL和H2O2等）。 
超（chāo）濾設備及工作原理
　　超濾設（shè）備，就（jiù）是以超（chāo）濾膜為核心產品，利用多（duō）孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大（dà）小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶（róng）液中（zhōng）水、有機低分子（zǐ）、無機離（lí）子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔（kǒng）到達膜的另一側，溶液中（zhōng）菌（jun1）體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質被截留，從（cóng）而（ér）達到篩分溶液中不同組分的目的。　 
　　超（chāo）濾設備以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到（dào）50萬，孔徑為100nm（納米）。超濾（lǜ）所（suǒ）用的膜為非對稱（chēng）膜，其（qí）表麵活性分離層平均孔徑約為10-200，能夠截留分子量（liàng）為500以上的大分子與膠體微粒（lì），所用操作壓差在0.1—0.5MPa。 
超濾設備的（de）應用
    早期的工業超濾應用於廢水和汙水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已（yǐ）經很廣（guǎng），主要包括食品（pǐn）工業、飲料工業（yè）、乳品工業、生物發（fā）酵、生物醫藥、醫藥化工、生物（wù）製劑、中藥製（zhì）劑、臨（lín）床醫學、印（yìn）染廢水（shuǐ）、食品工業廢水處理、資源回收以及（jí）環境工程等等。
菠萝蜜视频在线观看超濾膜係統的優點
  1、超濾膜元件采用世界著（zhe）名（míng）膜公司（sī）產品（pǐn），確保了客戶得到優質的有機膜元件，從（cóng）而確保截留性（xìng）能和膜通量。
  2、係統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
  3、處理（lǐ）過程無相（xiàng）變，對物料中組成成分無任何不（bú）良影響，且分離、純化、濃（nóng）縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用（yòng）於熱敏性物質的處（chù）理，完全避免了高溫（wēn）對生物活性物質破壞這一弊端，有效（xiào）保留原物料體係中的生（shēng）物活性物質及營養成分。
  4、係統能耗低，生（shēng）產周期短，與傳統工藝設備相比（bǐ），設備（bèi）運行費用低，能有（yǒu）效降低（dī）生產成本，提高企業經濟效益。 
  5、係統工藝設計先進，集（jí）成化（huà）程度高，結構緊湊，占地（dì）麵積少，操作與維護簡便，工（gōng）人勞動強度低。
  6、係統製作材質采用衛生級（jí）不鏽鋼或PVC，全封閉管道式運行，現場（chǎng）清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規範要求。
  7、控（kòng）製（zhì）係統可根據（jù）用戶具體（tǐ）使用要求進行個性化設（shè）計，結（jié）合菠萝蜜视频在线观看先進的控製軟件（jiàn），現場（chǎng）在線集中（zhōng）監（jiān）控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保係統長（zhǎng）期穩（wěn）定運行。