簡介：
     超濾膜的工業（yè）應用十分（fèn）廣泛，已成為（wéi）新型化工單元操作之一。用於分離、濃縮、純（chún）化生物製品（pǐn）、醫藥製品以及食品工業中；還用（yòng）於血液處（chù）理、廢水（shuǐ）處理和超純水製備中的終端處理裝置（zhì）。在我國（guó）已成功地利用超濾膜（mó）進行了中（zhōng）草藥的濃縮提純。超（chāo）濾膜隨著技術的進步，其篩選功能必將得到改進和加強，對人類社會的貢獻也將越來越大。 
產（chǎn）品結構 
　　超濾膜的結構有對稱和非對稱（chēng）之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上（shàng）的孔隙都是一樣的（de），屬於深層過濾；後者具有較致密的（de）表層和以指狀結（jié）構（gòu）為主的底層，表層厚（hòu）度為0.1微（wēi）米或更小，並具有排列有序的（de）微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表（biǎo）層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜（mó）的膜材料主（zhǔ）要（yào）有纖維（wéi）素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯（lǜ）乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚酰胺、聚碸酰胺（àn）、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。  
    超濾膜過濾（lǜ）： 
　　采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖（xiān）維或與其（qí）性能類似的高分子（zǐ）材料製得。適於處理（lǐ）溶液中（zhōng）溶質的分離和增濃，也常用於其他分離（lí）技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其（qí）應（yīng）用（yòng）領域在不斷擴（kuò）大。  
      工（gōng）藝特點： 
      以壓力差（chà）為推動力的膜過濾可區分（fèn）為（wéi）超濾膜過濾、微（wēi）孔膜過濾和逆滲透（tòu）膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的（de）最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額（é）定孔徑範圍作為區分標準時（shí），則微孔（kǒng）膜(MF)的額定孔徑範圍為0.02～10μm；超（chāo）濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或采用其他（tā）分離（lí）技術所難以（yǐ）完成的膠狀懸浮液（yè）的分離。超濾膜的製膜技（jì）術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要（yào）的。孔的控製因素較多，如（rú）根據製膜時溶液的種類和濃度（dù）、蒸（zhēng）發及凝聚條件等不同可得（dé）到不同孔徑及（jí）孔徑分布的超濾膜。超濾膜一（yī）般為高分子分離膜（mó），用作超濾膜的高分子（zǐ）材料主要有纖（xiān）維素衍生物、聚碸、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超（chāo）濾膜可被（bèi）做成平麵膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式（shì），廣泛用於如醫藥工業、食品工業、環境工程等。  

     超濾膜過濾原理： 
　　[1]超濾（lǜ）膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以（yǐ）超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表麵時，超濾膜表（biǎo）麵密布的（de）許多細小的微孔（kǒng）隻允許水及（jí）小分子物質通過（guò）而（ér）成為透過液（yè），而原液中體積（jī）大於膜表麵微孔徑的（de）物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對（duì）原液（yè）的淨化、分離和濃（nóng）縮的目（mù）的（de）。每米長的超濾（lǜ）膜絲管壁上約（yuē）有60億個0.01微米的微孔，其孔（kǒng）徑隻允許水分子、水中的有益礦（kuàng）物質和微量元素通過，而最小（xiǎo）細菌的體積都在0.02微米以上，因（yīn）此細菌以及比細菌體積大得多的膠（jiāo）體、鐵鏽、懸浮物、泥（ní）沙、大分（fèn）子有機物（wù）等（děng）都能被超濾膜截留下來，從而實（shí）現了淨化過程。  
　　在單位膜絲麵積產水量不變的情況下，濾（lǜ）芯（xīn）裝填的（de）膜麵積越大，則濾芯的總產水量越多，  
　　其計算公式為：  
　　S內=πdL×n  
　　S外=πDL×n  
　　其中：S內為膜絲總內表麵積，d為（wéi）超濾膜絲的內徑；  
　　S外為膜絲總（zǒng）外表（biǎo）麵積，D為超濾膜絲的外徑；  
　　L為（wéi）超濾膜絲的長度；  
　　n為超濾膜絲的根數。  
　　內壓式和外壓（yā）式中空纖維超濾膜  
　　一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成，一般將中空纖（xiān）維膜內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管（guǎn）式超濾膜，毛細管式（shì）超濾（lǜ）膜因內（nèi）徑較大，不易被大顆粒物質堵塞。應（yīng）用（yòng）領域  
超濾膜的清洗 
　　膜必須進行定期清洗，以保持一定的膜透過通（tōng）量，並延長膜的壽命。清洗方法一般根據膜的性質和處（chù）理料液的性質來確定。通（tōng）常（cháng）和（hé）反滲透相類似，即先以水力（lì）清（qīng）洗，而後根據情況（kuàng）采用（yòng）不同（tóng）的化學洗滌劑進行清洗，例如（rú）對電塗材料（liào）可以選用（yòng）含（hán）離子的增（zēng）溶劑，對水溶性有機塗料可以用“橋鍵”型溶劑。食品（pǐn）工業中蛋白質沉澱可以用（yòng）朊酶溶劑或磷（lín）酸鹽、矽酸鹽為基礎的堿性去垢劑。膜表麵由無機鹽形（xíng）成的沉澱可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解（jiě）。對（duì）於不同的膜組件，可以選用不同的清洗方法，如（rú）管式組件可以用海綿（mián）球進行機械清洗，中空纖維式組件可以用反向衝洗等。對於食品工業用膜還需進（jìn）行消毒處理（用NaOCL和H2O2等（děng））。  
超濾設備及工作原理 
　　超濾（lǜ）設（shè）備，就（jiù）是以超濾膜為核心產品，利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除（chú）水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動（dòng）下，溶（róng）液（yè）中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過（guò）纖維壁上的微孔到達膜的另（lìng）一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺（chǐ）寸物質被截留，從而達（dá）到篩分溶（róng）液中不同組分的（de）目的。　  
　　超濾設備以（yǐ）壓力為推動力，利用（yòng）超濾膜不同孔徑對液體進行分（fèn）離的物理篩分過程。其分子切（qiē）割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。超濾所用的膜為非對稱膜，其表麵活性分離層平均孔徑約為10-200，能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微（wēi）粒，所用操（cāo）作壓差在0.1—0.5MPa。  
超濾設備的應用 
    早期的工業超（chāo）濾應用於廢水和汙水處（chù）理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領（lǐng）域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳（rǔ）品工業、生物發酵、生物醫（yī）藥、醫藥化工、生物製劑、中藥製劑、臨床醫學、印（yìn）染廢水、食品工業廢水處理、資（zī）源回收以及環境工程等等。 
菠萝蜜视频在线观看超濾膜係統的優（yōu）點 
  1、超（chāo）濾膜元件采用世界著名膜公司產品，確保了客戶得到優質的有機膜（mó）元件，從而確保截留性（xìng）能和膜（mó）通量。 
  2、係統回收率高（gāo），所得產（chǎn）品品質優良（liáng），可（kě）實現物料的高效分離、純化及（jí）高倍數濃縮。 
  3、處理過程無相（xiàng）變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用（yòng）於熱敏性物質的（de）處理，完全避免了高溫（wēn）對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體係中的生物活性（xìng）物質及營養成分。 
  4、係統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運（yùn）行費用低，能有效降低生產（chǎn）成本，提高企業經濟效益。  
  5、係統工藝設計先進，集成化程度（dù）高，結構緊湊，占地麵積少，操作與維護簡便，工人（rén）勞動強度低（dī）。 
  6、係統（tǒng）製作材質采用衛生級不（bú）鏽鋼或PVC，全封閉管道式運行，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規範要求。 
  7、控製係統可根據用（yòng）戶具體使用（yòng）要求進行（háng）個性化設計，結合清（qīng）宇先進的控製軟件，現場在線集中監控重要工藝（yì）操作參數，避（bì）免人工（gōng）誤操（cāo）作（zuò），多（duō）方位確保係統長期穩定運行。